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  • 加工高合金铸铁铸件的cbn刀具 BN-K10可涂层刀具加工高合金铸铁不崩刀

  • 加工高合金铸铁铸件的cbn刀具 BN-K10可涂层刀具加工高合金铸铁不崩刀 华菱CBN刀具BN-K10牌号加工高合金铸铁,表现出良好的加工性能。

    华菱CBN刀具BN-K10牌号具有较好的切削性能,较高的硬度,抗断裂性和耐磨性及良好的热稳定性,刀具能够大幅度的提高高硬度铸铁的切削效率. 合金铸铁是指在普通铸铁中加入合金元素而具有特殊性能的铸铁。

    通常加入的合金元素有硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、钛等。

    合金铸铁根据合金元素的加入量分为低合金铸铁 (合金元素含量<3%)、中合金铸铁(合金元素含量为>10%)。

    合金元素能使铸铁基体组织发生变化,从而使铸铁获得特殊的耐热、耐磨、耐腐蚀、无磁和耐低温等物理-化学性能,因此这种铸铁也叫“特殊性能铸铁”。

    合金铸铁广泛用于机器制造、冶金矿山、化工、仪表工业以及冷冻技术等部门。

    铸铁是由铁、碳和硅等组成的合金。

    它比碳钢含有较多硫、磷等杂质元素。

    为了进一步提高铸铁的力学性能或特殊性能,还可以加入合金元素,或提高硅、锰、磷等元素的含量,这种铸铁称为合金铸铁。

      合金铸铁又分为减磨铸铁、抗磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。

    减摩铸铁在有润滑、受黏着磨损条件下工作,如机床导轨、发动机缸套、活塞环、轴承等。

    减摩铸铁的组织通常是在软基体上牢固地嵌有坚硬的强化相。

        抗磨铸铁在干摩擦及磨粒磨损条件下工作:如轧辊、犁铧、磨球等。

    这类铸铁不仅受到严重的磨损,而且承受很大的负荷,应具有高而均匀的硬度。

    白口铸铁就属于这类铸铁。

    但其脆性大,不能承受冲击荷载,只能用于制造泵体、研磨机械的衬板、磨球等。

    耐热铸铁指在高温下具有良好的*和抗生长能力的铸铁。

    在石油化工、造船等工业中,阀门、管道、泵体、容器等各种铸铁件经常在大气、海水及酸、碱、盐等介质中工作,要求具有较高的耐蚀性能。

    作为耐磨材质的合金铸铁同样也属于高硬度难加工材料,在机加工过程中,常出现以下加工难题: (1)硬度一般在HRC45以上,传统刀具一上去就会快速磨损,尤其是大件,一个工件加工不完就需要磨刀或更换*,影响工件的表面质量; (2)铸造成型的铸铁件,尤其是大型的高铬铸铁件,余量较大,而且表面一般都会有铸造缺陷(夹砂,气孔,硬质点等),传统刀具遇到铸造缺陷时刃口易崩损或崩刀,使刀具成本居高不下。

    针对耐磨铸铁里的一种高铬白口铸铁的加工特点如下:     (1)高铬铸铁热导率低,塑性差,收缩量大,且铸造性能较差,在铸造时应注意铸件的补缩问题。

    (2)造型应采用透明性好的砂型,涂料宜采用耐火度高的镁或铝粉。

    (3)高铬铸铁冒口不易切除,在造型时冒口形式上采用侧冒口或易割冒口。

    (4)具体零件的铸造时,应注意不能让铸件出现受阻现象。

    (5)浇注温度要低 华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号不仅可在不软化处理的同时,经过热处理之后的高铬铸铁,直接粗、精加工一起完成。

    减少了两道工序,减少了加工成本,提高了加工效率。

    广泛用于高合金铸铁轧辊,泵零件,高铬铸铁衬板等耐磨铸件加工中。

    以上精加工工序中除了可以选择BN-K1牌号,还可选择BN-K10牌号,其中BN-K10牌号属于焊接式立方氮化硼刀具,只适合精加工工序,吃刀深度控制在0,3mm以内,如果余量大或想粗、精加工同时完成,可选择BN-K1牌号立方氮化硼刀具。

    BN-K1牌号cbn刀具加工耐磨合金铸铁叶轮为例:由于高铬铸铁叶轮有5枚-8枚叶片,在加工外圆和端面时,存在断续切削。

    BN-K1牌号刀具的切削参数为:vc=75m/min,ap=2.5-5mm,f=0.1mm/r。

    此高铬铸铁零件切削过程中,叶轮每转一周刀具要承受5次-8次冲击,一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。

    结果显示:BN-K1牌号氮化硼刀具断续加工过程中没有产生断裂破碎,一片*相当于25片陶瓷*,充分展现了氮化硼刀具的抗冲击性,不仅降低了刀具的使用成本,加工效率也提高了5倍。

    BN-K1牌号刀具铣削加工高铬铸铁衬板案例:切削参数:粗铣加工vc=55m/min,ap=2.5mm,每齿进给fr=0.25mm/r。

    测得两端尺寸相同,无退刀和刀具磨损现象。

    而使用陶瓷刀具铣削需要5~7刀才能完成,并且切削时*刃部磨损较快,致使切削抗力增加,产生退刀现象,严重影响了加工表面的质量和加工效率。

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